Die Maschine ermöglicht es, einfach drucken auf alle Arten von Flachglas, mit Scheibedicke von 2 mm. bis 19 mm. und Arbeitshöhen von 600 bis 3.300 mm.
Besonderes Augenmerk wurde auf die Verbesserung der kritische Eigenschaft der Walze-Beschichtung bezahlt worden, d.h. die exakte und gleichmäßige Bedruckung der Oberfläche unter Vermeidung der Ansammlung von Farbe an den Eingang/Ausgangkanten der Glasscheibe.
Die Beschichtungswalze ermöglicht pro Durchgang einen gleichmäßigen Farbauftrag bis zu 350 gr/m2 (ca. 300 Mikrometer Nassemail). Es ist möglich, entweder mit keramischen Farben sowohl mit Wasserlacken zu drucken. In Gegenwart von temperierten Scheiben, mit große Dicke oder die nicht perfekt eben sind, eine neue Art von Gummi zugförderband, kombiniert mit der gravierten Gummiwalze, gewährleisten eine gleichmäßige Bedeckung.
Another very interesting feature is the possibility to be placed in line with the GLASSLINE 3400 perimeter edge printer, with space optimization that allows the customer to have two machines use the same oven.
Als Optional gibt es:
- das angetriebenes Kippeinlaufband vor der Maschine angebracht, um den Transport von großen Scheiben zu erleichtern. Auf diesem Band kann eine Zusatzvorrichtung, um die Vorderkante der Scheibe an die gravierte Walze auszurichten, geliefert werden.
- the automatic washing system of the engraved sleeve to facilitate cleaning operations at the end of processing and color change;
- the rollers storage system, located in the upper part of the machine and independent from its main body, which solves the logistical problem of depositing unused sleeves and that relating to greater operator safety as it facilitates the insertion of the sleeves in the working position.
Below, the technical characteristics of the new JUMBOGLASS 3400:
- main conveyor belt of special rubber with high resistance to oils and solvents. The conveyoir belt can be quickly and easily replaced from the front side of the machine (feeding side),
- roller holder with one position, with quick change system for the engraved roller,
- centesimal variation of the working thickness with digital indicator, indipendent LH/RH side or in tandem; this setting is achieved by the vertical positioning of the engraved roller. The positioning is by two jacks with synchronization shaft driven by a gearmotor,
- automatic positioning of the engraved roller (edge antidripping device) in order to avoid excess delivery of paint at the glass sheet entry edge.
ARBEITSMÖGLICHKEITEN
- REVERSE Drehung: Beschichtung, Emaillieren, Lackierung.