Ce four de séchage et gelification est l'excellent résultat d'un projet impliquant les universités, les concepteurs spécialisés et les utilisateurs finaux. Le but principal est de donner une réponse à la demande croissante de réduction du besoin d'énergie. Ce tunnel intègre une grande précision de contrôle et de souplesse d'utilisation à des critères stricts en matière de réduction de la consommation d'énergie. En comparaison avec la génération précédente de fours, de la puissance thermique installée est inférieure à environ 15%. La conception du tunnel assure une parfaite répartition du volume et de la température de l'air soufflé sur le produit, tandis que l'isolation extérieure empêche la perte de chaleur. Cela signifie que le four peut atteindre les mêmes paramètres de fonctionnement en terme de température interne et de la quantité d'air avec une demande d'énergie plus faible.
Il a eté conçu selon un nouveau concept d'accumulation d'air chaud, où cette derniere est préparée et mélangée avant d'être envoyée sur le produit. Chaque compartiment de 4 metres est équipé de quatre ventilateurs pour le parfait mélange de l'air frais à celle remise en circulation. L'envoy à les souffleries peut être partialisé au moyen de clapets.
Il est possible de régler le débit d'air soufflé sur la surface supérieure et inférieure du produit à traiter.
En cas d'urgence, l'ensemble du flux d'air chaude est court-circuité, sans risque d'endommagement du produits dans le tunnel. Une fois que la cause de l'arrêt a etée supprimée, la ligne reprend son travail avec les paramètres définis précédemment sans subir de pertes de production dues à la restauration des conditions d'exploitation.
Le four est conçu pour monter des échangeurs de chaleur pour les fluides (huile diathermique, vapeur), électriques ou des brûleurs à gaz.
Les grands panneaux latéraux permettent l'ouverture pour l'inspection et le nettoyage. Sur demande, il est disponible le système d'enfilage semi-automatique pour le papier transfert ou textiles.