Es un equipo particularmente versátil pues permite obtener estampados y acabados mediante el uso combinado de cabezales de estampación rotograbado y máquina rotativa con rodillo REVERSE.Se caracteriza por un grupo de desbobinado con carro y un grupo apilador que permite cambiar el rollo sin necesidad de parar el equipo (producción no-stop), dos máquinas de estampación para obtener efectos de estampado con dibujo y ligeros recubrimientos.
En un tercer cabezal está prevista una máquina recubridora con rulo provista de tres cilindros grabados, con posibilidad de trabajar en REVERSE y en SINCRO. Este cabezal completa el trabajo de acabado aplicando otros dibujos, es decir recubrimientos de finish o, con el sistema REVERSE, gruesas aplicaciones de finish (150 g/m2), coberturas con resinas, laqueados, etc.
El equipo dispone además de grupos de tiro y enfriamiento y de dispositivos para el control y la regulación de la tensión del material. En la parte final, después de las fases de acabado y secado, el producto se enrolla con un enrrollador de revólver de doble posición de enrollado.
El túnel de secado está compuesto por tres unidades modulares de 4 metros cada una, independientes, con posibilidad de regular la temperatura y la ventilación para cada unidad. El túnel ofrece múltiples recorridos lo que permite secar el acabado durante las diversas fases de elaboración.
En la última fase de secado se encuentra un transportador de red que sostiene y acompaña el material elaborado para no crearle tensiones no uniformes que comprometan su estabilidad. Este dispositivo es especialmente indicado para productos deformables y sensibles al calor.
El cambio de bobina del producto terminado se produce en modo continuo (producción no-stop) gracias al apilador horizontal que se encuentra en la zona de enrollado.
El equipo está completamente controlado por sistemas electrónicos mediante un PLC que garantiza la programación y el control de toda la línea.