Impianto particolarmente versatile in quanto consente l'ottenimento di stampa e rifinizione tramite l'utilizzo combinato di teste da stampa rotocalco e macchina rotativa a rullo REVERSE.E' caratterizzato da un gruppo di svolgimento a carrello ed un gruppo di accumulo che permette il cambio del rotolo senza la necessitą di fermare l'impianto (produzione non stop), due macchine da stampa per l'ottenimento effetti di stampa a disegno e leggere coperture.
In terza testa č prevista una macchina spalmatrice a rullo completa di tre cilindri incisi, con possibilitą di lavoro in REVERSE ed in SINCRO. Questa testa completa il lavoro di finitura applicando ulteriori disegni, leggere coperture di finish o, con il sistema REVERSE, grosse applicazioni di finish (150 g/m2), coperture con resine, laccature, ecc.
L'impianto inoltre č completo di gruppi di tiro e raffreddamento e da dispositivi per il controllo e regolazione della tensione del materiale. Nella parte finale, dopo le fasi di rifinizione ed asciugaggio, il prodotto viene riavvolto con un avvolgitore a revolver a doppia posizione di avvolgitura.
Il tunnel di asciugaggio č composto da tre unitą modulari da 4 metri cadauna indipendenti con possibilitą di regolazione su ogni unitą della temperatura e della ventilazione. Il tunnel č realizzato in modo da ottenere un percorso multiplo in modo da asciugare la rifinizione durante le varie fasi di lavorazione.
Nell'ultima fase di asciugatura č predisposto un trasportatore a rete per sostenere ed accompagnare il materiale lavorato in modo da non creare su di esso tiri disuniformi che ne compromettano la stabilitą. Questo dispositivo č particolarmente indicato per prodotti deformabili e sensibili al calore.
Il cambio bobina del prodotto finito avviene in modo continuo (produzione non stop) grazie all'accumulatore orizzontale presente nella zona di avvolgimento.
L'impianto č completamente controllato da sistemi elettronici comandati da PLC che garantisce la programmazione ed il controllo di tutta la linea.