Instalação especialmente versátil, já que permite a obtenção de impressão e acabamento através do uso combinado de cabeças de impressão heliográfica e máquina rotativa com rolo REVERSE.A instalação de auto-adesivação descrita a seguir, se caracteriza pela possibilidade de alimentação contínua do material, sem a necessidade de bloquear a instalação para a mudança do rolo.
Na terceira cabeça é prevista uma máquina de estiragem com rolo acompanhada de três cilindros gravados de trabalho em REVERSE e em SINCRO. Esta cabeça completa o trabalho de acabamento aplicando mais desenhos, leves coberturas de finish com o sistema REVERSE, grandes aplicações de finish (150 g/m2), coberturas com resinas, laqueaduras, etc.
Além disso a instalação é acompanhada de grupos de esticagem e resfriamento e por dispositivos para o controle e regulação da tensão do material. Na parte final, após as fases de acabamento e secagem, o produto é enrolado com um enrolador a revolver com dupla posição de enrolamento.
O forno de secagem é composto por unidades modulares de 4 metros cada uma, independentes, com possibilidade de regulação sobre cada unidade da temperatura e da ventilação. O túnel é realizado de modo a obter um percurso múltiplo para secar o acabamento durante as várias fases de trabalho.
Na última fase de secagem é predisposto um transportador em rede para sustentar e acompanhar o material trabalhado de modo a não criar sobre o mesmo esticagens não uniformes que comprometam a estabilidade. Este dispositivo é especialmente indicado para produtos deformáveis e sensíveis ao calor.
A mudança da bobina do produto acabado ocorre de modo contínuo (produção ininterrupta) graças ao acumulador horizontal presente na área de enrolamento.
A instalação é controlada completamente pelos sistemas eletrônicos comandados por um PLC que garante a programação e o controle de toda a linha.